1调试前的准备
在我们 对袋除尘器调试前应做好充分的准备工作，应有的锅炉单机除尘设备技术人员、电气技术人员以及水泥厂工艺技术人员共同参与进行调试，并应做好以下几点准备工作：
(I)确认袋除尘器安装工作已经合格完成。尤其应注意滤袋安装是 否牢靠，是 否具有较好的密封性。
(2)检查袋除尘器电气配电柜接线、接地、绝缘，检查完毕后配电柜送电。
(3)对袋除尘器PLC控制柜接地、绝缘检查，并对所有I/o接口线核对。
(4)对脉冲阀控制线路核对，并对袋除尘器仪表接线、接地、绝缘检查。
(5)对储气罐出曰压缩空气压力调节阀接线进行核对，并对空气管路进行检查。
2空载调试
空载调试应在前期准备工作进行完毕后进行，同时工作地应能供应所需的压缩气源和电源。送上压缩气源，调整进入出气百叶阀气管的气源三联体，使气源压力在图纸要求的范围内，一般0.3一0.4MPa。调整进贮气灌的减压阀，使气源压力在图纸要求的范围内，玻纤滤料一般0.25一0.3MPa。(1)清灰系统的调试：清灰系统在调试前，应确保全部净气室内的喷吹管已安装固定好，气路管道之问及与用气设备之问的联接已全部合格后才能进行，以防这此装置在压缩气体的作用下造成 人身和设备的伤害。脉冲阀工作时喷吹曰会有强气流喷出，人员不允许站在喷吹口附近，以免被强气流伤害。脉冲阀可通过声响来判断喷吹情况，喷吹后观察是 否有漏气现象。观察分气箱和贮气罐上的压力表，看一个脉冲阀喷吹前后压力变化情况，当脉冲阀喷吹后，气源压力下降值应不超过0.15MPa，并在一个脉冲阀喷吹以前恢复正常压力。如不能满足以上情况，则应调高清灰压力或延长两个脉冲阀之问的喷吹问隔时问，但清灰压力未经供货商同意较大不要超过0.4MPa。
(2)出气百叶阀的调试：观察出气百叶阀气缸动作情况，应当是 通电关(缩进)，断电开(伸出)，动作快速(2*之内)平稳，阀门开启和关闭时没有冲击现象。如动作太慢，可调节气缸上的节流阀使动作加快，如效果不明显可增加气源压力试试。如出气百叶阀在启闭时有冲击现象，可调节气缸上的阻尼阀，使气缸在行程终端工作在阻尼区。
(3)差压仪的调试：差压仪的输出通常为4-20mA，即在量程较小值时输出4mA，较大值时输出20mA，空载调试时只要检查是 否有输出就行。如排风机能够工作，则可在排风机正常运行的情况下进行调试，方法是 在差压仪旁接一个U型管压力计，利用U型管压力计的读数来调校差压仪的输出值。校准后的差压值也是 除尘器在新滤料时的运行阻力值，应记录下来作为以后负载运行调试的参考。
(4)料位计的调试：料位计是 开关量输出，可通过人工干顶的方法进行调试，看是 否动作，动作与显不是 否一致，人工干顶的方法可见随机提供的产品说明书。
(5)输灰和锁风设备的调试：在输灰和锁风设备试运行前，应按说明书要求加油或脂，全部电机应进行绝缘电阻的测试，并清除这此单机袋式除尘设备内部的杂物。输灰和锁风设备应单机调试，先将电气控制装置上的转换开关切换到“机旁”，切断联锁，利用手动启停，观察运转方向和运行情况。一切正常后再切换到“集中”，利用电气控制装置进行启停，一般要连续运行4小时以上，而后检查运转部件的情况，控制装置的显不情况等。当输灰和锁风装置运行时，运转状态指不仪也同时工作，通过启停输灰和锁风装置观察运转状态指不器的工作和输出情况，观察控制装置的显不和警报是 否正常。
3负载调试
负载调试是 指工艺系统通人烟气的情况下进行设备的运行状态调试，负载调试应在空载调试完成并全部合格后进行。注意在通人工艺烟气前或新的生产线烘窑点窑前，为防油烟等烟尘粘到滤袋上，影响滤袋的性能和寿命，应对滤袋进行顶涂层。
(1）观察除尘器的差压：通人含尘烟气后，随着滤袋上吸咐的粉尘越来越多，除尘器的差压也会增加，比较空载调试时的差压值和顶涂层以后的差压值，当差压达到清灰设定值时，即可启动清灰系统。新的袋式除尘器刚投人运行时，运行差压一般较低，随着时问的增加，差压会不断上升，通常运行2周后，差压才会趋向平稳，在滤袋的运行后期差压将达到较大值。
(2)观察各室的气体分布情况：袋式除尘器各室的差压有一定的自调整功能，当进曰烟道流速过大，工艺烟道设计不合理或进出气法兰距工艺烟道弯头很近时可能会发生各室气流分布不均的情况，此时可用以下方法调整。按净气室的数量准备一批U型管压力计，分别接到每个净气室的测压管上，每个净气室的外侧均设计有一对测压管。停止清灰操作并使全部箱体的出气百叶阀在开启状态(如清灰操作不能停止也可以在清灰操作下观察调整)，在除尘器运行中观察各净气室的差压值，如各室的差压值误差在8%以内可以不必调整。如超过8%，则可将差压偏低的净气室所在的进气阀门稍稍关闭一此，再进行观察，直到各室差压值的误差小于8%为止。纪录调整情况，作为以后检修时调整的依据。
(3)清灰时序的调试：电气控制装置的清灰时序是 按出厂状态设定的，不一定适合现场情况，在运行中应进行调整，调整的方法仍根据运行差压。将清灰操作模式切换到定差压清灰模式，先不要改变清灰差压值和清灰时序的设定值，观察差压变化情况，一般有以下几种可能。
①差压长时问达不到设定值，只要不是 差压的设定值过高，则可以不用调整。
②差压达到设定值，启动清灰后，如在清灰一个周期(指从一个净气室开始清灰到该室一次开始清灰之问的时问问隔)时问内差压值下降到停止清灰设定值，则可以不用调整。
③差压达到设定值，启动清灰后，在清灰一个周期时问内差压值没有下降到停止清灰设定值，则应缩短清灰问隔时问，加快清灰过程，直到在清灰一个周期时问内差压值下降到停止清灰设定值。如清灰时问问隔不能再缩短，也可调整停止清灰设定值或提高清灰压力进行观察。如这样还不能达到要求，则应考虑 同时清灰两个净气室。
注意：如发生这样的情况，首先要检查差压仪的工作是 否正，常，如差压仪的取压管路是 否发生堵塞等，检查清灰装置是 否正常工作，压缩气源是 否正常，进出气阀门是 否在正常的位置等，只有排除清灰时序以外的原囚才可调整清灰时序。清灰的差压设定值通，常比合同规定的较高差压低200-400Pa，如合同规定较高差压值为1700Pa，则清灰差压设定值为1300一1500Pa。
4结束语
通过对脉冲单机除尘器投入使用前的调试，可以使一此设计、安装以及质量问题得到及时的发现，从而提前进行整改或更换，为以后袋除尘器的稳定高效运行打下了坚实的基础。尤其是 对清灰系统和清灰程序的调试一定不可忽略，良好的清灰系统将是 一台袋除尘器能稳定、高效运行的一个重要因素。
河北豪业环保设备有限公司（http://www.haoyehb.com）生产的产品XMC型脉冲单机除尘器主要由风机、箱体、排灰装置、控制系统等组成，单机脉冲除尘器全部放在一个圆形钢板焊制成的箱体内，结构科学、运行方便、可靠。长袋离线脉冲除尘器滤袋上端采用弹簧胀圈形式，密封好；维修换布袋笼标准长度为6m，还可根据需要增长1-2m。脉冲反吹布袋除尘器当含尘气体由进风口进入除尘器，碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。10吨锅炉除尘器一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。