1清灰检漏的方法
1.1清灰
目前清灰为脉冲喷吹清灰及停炉后人工清灰，特别是 糊袋情况下，喷吹清灰不能彻底处理；人工清灰只能把滤袋抽出进行抖落灰尘，这种人工清灰会对布袋造成二次损坏。用专用工具将逐条布袋检查并采用压缩空气进行袋内喷吹和袋外吹扫，极大修复布袋基布的透气孔以恢复过滤效能。1.2布袋的检漏
对于布袋的检漏，原有方式用强光手电探照检测，因布袋直径及长度的特殊情况，用强光手电探照不可能完全实现整条布袋检漏。用专用荧光粉全面排查除尘布袋、花板、提升阀、旁路阀及壳 体等可能存在的烟气漏流。在清灰工作结束并具备条件后开始荧光粉检漏试验。
2采用新材料，提高除尘可靠性
除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离；除尘布袋的选用至关重要，气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清灰检漏方式等因素，直接影响单机布袋除尘设备的除尘效果；我公司原有布袋设计选用进口PPS材质纤维、PPS材质纤维和表面使用PTFE热熔式覆膜处理两种；鉴于对今后烟气排放浓度的要求，根据我公司机组现有工况，经对科研院所及同类型电厂咨询了解，用新型材料布袋替代原有布袋，新材质为PPS/PPS551MPSC'S30，布袋表面均有混纺超细纤维<；MPS>；，并经过电火花处理，提高了过滤精度，增强了抗酸碱腐蚀、抗化学性。对新材质布袋的使用，我公司在每个大修期进行更换一次，缩短使用周期，确保除尘效率。
3采用新工艺对布袋进行清灰及检漏，从根本上彻底治理除尘器的排放浓度
用专用工具将逐条布袋检查并采用压缩空气进行袋内喷吹和袋外吹扫，极大修复布袋基布的透气孔以恢复过滤效能；布袋清灰在机组停运后进行；首先，打开除尘器各个净气室和灰斗人孔门进入除尘器内部，使用强光手电人工检查系统内部；其次，逐个仓室移除固定行喷吹管，抽袋测试透气性；然后，调整清灰装置的喷吹压力和频次，逐条布袋手动喷吹，布袋内外壁上下往复吹扫，并袋内外基布可见本色；再次抽袋检查，必要时采用延伸管进行袋内喷吹。
检漏采用专用荧光粉全面排查除尘布袋、花板、提升阀、旁路阀及壳 体等可能存在的烟气漏流。在清灰工作结束并具备条件后开始荧光粉检漏试验；首先，启动引风机并将入口挡板开度调整至怕%，现场风压-600Pa；风机保持稳定运行，人工从烟道效率测孔处快速均匀注入荧光粉；其次，风机稳定运行5min后停运，烟气通道封闭；然后，30min后逐个打开净气室人孔门，佩戴荧光眼镜并使用专用荧光灯查漏、记录和处理。荧光粉查漏的两大技术要领：一是 荧光粉注入量的计算，用量过多或者过少均增加查漏工作难度甚至造成二次污染；二是 风机运行时长和挡板导叶开度控制，风量风压合适才能确保全面查漏。
4加强管理，确保除尘器达标运行
我公司把除尘系统纳入一类设备管理；加强对除尘系统的管理与监控，做好设备巡查记录，及时发现问题及时处理，防止设备带故障运行造成故障范围扩大，影响除尘效率。
启动机组时，精心调整风量，缩短燃油时间，避免油雾附着在布袋上，造成糊袋现象，影响除尘效率。
定期对烟尘浓度检测，对比分析运行状况，有针对性地处理除尘系统故障，使除尘效率达到预期效果。
5效果
在布袋清灰后的预期效果除尘器系统差压预计降低200-500P；脉冲单机除尘器在同等工况条件下引风机电流减小，节约了能源；极大地恢复布袋除尘能力。用荧光粉检漏后的预期效果能够全面彻底排查除尘布袋及除尘室的泄漏点，确保烟尘排放浓度达到要求的指标(小于30mg/m³)。
布袋除尘器采用以上新工艺较传统的检修方法具有明显降低差压，显著提高除尘效率，同时能将除尘器本体的渗漏点控制在较好水平满足排放浓度。
河北豪业环保设备有限公司（http://www.haoyehb.com）生产的产品UF单机除尘器主要由风机、箱体、排灰装置、控制系统等组成，单机脉冲除尘器全部放在一个圆形钢板焊制成的箱体内，结构科学、运行方便、可靠。立窑玻纤布袋除尘器滤袋上端采用弹簧胀圈形式，密封好；维修换布袋笼标准长度为6m，还可根据需要增长1-2m。洗煤厂气箱脉冲除尘器当含尘气体由进风口进入除尘器，碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。铸造厂除尘器一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。