灰斗不密封；清灰机构故障；喷吹压力不足。
2喷吹压力不足采取的措施
在除尘器上安装压差检测警报装置，可以方便地监控其运行阻力。发现锅炉单机除尘设备的运行阻力高出控制范围，应从下列各方面查找原因排除故障：
①清灰时间短、清灰周期太长，滤袋上的粉尘没能清除干净，除尘器就转入过滤状态，会使运行阻力很快升高。对于脉冲袋式除尘器维修，清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间，在0~20s范围内可调。调整脉冲袋式除尘器的清灰制度，适当延长清灰时间，增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式，可以使滤袋清灰更为彻底，有效降低运行阻力。②当脉冲袋式除尘器维修处理高温、高湿的气体时，如果运行中气体温度低于露 点，水汽就会冷凝结露，使滤袋受潮，大量粉尘茹附在滤袋表面，堵塞滤袋的孔隙，并且喷吹压缩空气也无法清除，造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效，阻力过大，运行状况恶化。要防止脉冲袋式除尘器结露糊袋，就必须保持处理气体温度高于其露 点25一35℃。将除尘器用于处理高温、高湿气体时，应在入口处安装温度检测警报装置进行监控，并在壳 体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前，必须把除尘器内的湿气体完全排出，换上干燥的空气，防止结露，也就是 在生产设备停止运转后，除尘风机应延长运行一段时间后才停机。袋式除尘器维持进出风口间的压差：应该控制在800~1200Pa之间。
3除尘器布袋破损原因一是 反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是 反吹压缩空气压力偏大解决措施：①进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。②反吹风压缩空气压力控制在0.2-0.4MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察单机袋式除尘设备进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内。③调整喷吹程序，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。另外布袋备件成本也较高。通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。
4除尘效果不佳，排放粉尘浓度超标，出口冒灰，粉尘排放量大，从以下四个方面进行查找原因
新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到较佳的过滤状态，粉尘排放量较大。随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤”的作用可去除微细粉尘。因此测定脉冲袋式除尘器维修的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
除尘器维修检查滤袋的安装是 否正确。通常的脉冲袋式除尘器，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙，就会导致含尘气流直接进入净气室，烟囱出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中，滤袋的安装质量是 监督检查的重点之一。
滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器维修后的烟囱出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器，可以采用以下方法确定破袋的位置：用手动操作方式逐个仓室进行清灰，每次关闭1个仓室的出气阀，注意观察排气筒出口，当有破袋的仓室停止过滤时，排气筒出口就不再冒灰，据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损，用铁盖密封住该花板孔，即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时，建议同一台脉冲单机布袋除尘器的所有除尘布袋同时更换，保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋，需把新滤袋的袋口封闭，埋入除尘灰中几天，增加新滤袋的阻力，使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。
对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器，须检查中间隔板是 否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口，进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道，导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量，使进风通道与出风通道完全分隔，是 除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。
河北豪业环保设备有限公司（http://www.haoyehb.com）生产的产品XMC型脉冲单机除尘器主要由风机、箱体、排灰装置、控制系统等组成，单机脉冲除尘器全部放在一个圆形钢板焊制成的箱体内，结构科学、运行方便、可靠。高温脉冲袋式除尘器滤袋上端采用弹簧胀圈形式，密封好；维修换布袋笼标准长度为6m，还可根据需要增长1-2m。长袋低压脉冲布袋除尘器当含尘气体由进风口进入除尘器，碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。铸造厂脉冲布袋除尘器一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。