每个季度对除尘器前烟道、后烟道、反吹风道、各单体室的隔板、底板等进行一次全面检查和维修，查处锅炉单机除尘设备的泄漏点。一般采用以下的步骤和方法进行，首先停止排烟风机的运行，关闭除尘器的出入口阀门和除尘器气缸压缩空气总阀，停止除尘器的运行。然后打开除尘器后烟道、前烟道、反吹风道的检查孔，检查人员先进入到前烟道、后烟道、反吹风道中，进行详细检查，包括前后烟道和反吹风道内钢板的焊缝有无开焊泄漏、隔板的焊接部位有无开焊、隔板有无钢板撕裂、前后烟道和反吹风道与除尘器箱体之间的焊接部位有无开焊现象等(一般在泄漏点周围的钢板上会有氧化铝聚集、且泄漏点处会有透光现象)，并对泄漏点的位置做好标记；另路检查人员打开除尘器的箱体的检修门，进入各中箱体内检查，包括中箱体与前烟道之间隔板有无泄漏点、中箱体底板上有无泄漏点(一般在泄漏点周围会有氧化铝堆积)，并做好泄漏部位的标记；然后人员进入前后烟道、反吹风道和箱体内对各个泄漏点进行处理。对焊缝开焊泄漏等小的泄漏点，可用补焊方法对其进行处理。对于钢板撕裂、局部钢板磨损变薄而引起的泄漏点，可采用钢板贴补的方式处理。应制定合理详细、周密的大修计划，定期对除尘器进行大修处理，对除尘器各隔板进行加固，对磨损严重的钢板进行更换以保证除尘器的各隔板的强度和密闭性能。
2制定并执行合理的布袋更换计划
若过早地更换布袋，将增大除尘器运行的成本；若布袋运行使用时间过长，会因布袋大面积破损而造成净化系统烟囱冒料，增加氧化铝飞扬损失。故应根据布袋的材质和使用寿命等情况，制定并执行合理的布袋更换计划。我们 的除尘布袋采用ZLN-D-0.2针刺滤器尼，根据近十多年的使用和摸索，除尘布袋经济使用期约为3年，故将除尘布袋的使用周期定为3年较为合理。3加强工艺管理保证净化系统供料的连续、均匀性
向净化系统内投入的氧化铝料的连续性和均匀性，直接决定进入除尘器布袋内烟气的温度和载氟氧化铝的粘度，以保证氧化铝与烟气均匀混合，单机袋式除尘器降低进入除尘布袋的烟气温度，保证对烟气中的HF气体的吸附效率，同时又可使载氟氧化铝的粘度不大，易于从布袋上清除，提高除尘布袋的使用寿命，避免除尘布袋的烧损漏料。要保证向净化系统投入的氧化铝连续、均匀，除加强操作人员的技术培训外，还应严格考核制度。为了便于对系统下料量的连续监控，可在系统的投料点设置固体散料流量计，对氧化铝料量进行监测，便于及时掌握系统投料量，及时调整下料量。另外，还要及时清理料仓的下料口，清除料仓下料口周围的料块及其他有可能引起下料口堵塞的杂物，保证下料口的畅通，保证料仓内氧化铝能够顺利排除，而下料量的大小可以通过调节下料口阀门的开启角 度来控制。
4加强对布袋除尘器运行中的日常巡检工作
对布袋除尘器的巡检工作，是 布袋除尘器运行中的一项重要工作，可以及时发现和排除除尘器的泄漏点及其机械电气故障，对除尘布袋的破损、脱离及时更换、安装。适时排放压缩空气储气包内的积水，为气缸运行提供合适的压缩空气；在冬季及时发现和修复损坏的气缸加热线圈，保证气缸及其电磁阀的保暖，避免气缸受冻结冰。
5做好布袋除尘器的运行维护与管理
除尘器的除尘效率越高，投入净化系统中的氧化铝原料的回收利用率越高，以目前每套净化系统14.3t/h的投料量计算，若将除尘效率提高0.1%，则每年净化系统可节约的原料量。
同时做好除尘器的运行维护保养工作，提高除尘效率，将减少载氟氧化铝的飞扬损失，降低生产过程中向环境中排放的污染物数量，降低对环境的污染。同时，可以有效地减少系统的负压损失，减少能源消耗，提高能源利用率，具有节能效果。
为保证除尘器的正常运行，应从设计和运行控制两个方面保证除尘系统中关键参数。较终在控制成本的基础上，使除尘后的烟气满足国家排放标准的要求。袋式除尘器本体巨大，工作情况复杂，给控制系统带来很多扰动；工况变动会引起运行参数变动，要求控制系统具有良好的鲁棒性。控制系统的性能是 提高除尘器的效率、保证除尘系统稳定的关键。建立袋式除尘器控制系统，总体控制目标如下：
1)达到预定的烟气处理量；
2)维持滤袋稳定；
3)保证烟气温度在预定范围之内；
4)维持稳定的除尘器阻力；
5)维持稳定的炉窑压力；
6)粉尘排放浓度符合国家标准值。
高温烟气脉冲单机除尘设备系统的控制主要包括除尘器温度控制、除尘器阻力控制、除尘器清灰控制、除尘器卸灰控制以及除尘器工况检测、故障自诊断。本文主要讨论袋式除尘器的烟气温度控制系统、除尘清灰控制系统和阻力控制系统。除尘器的卸灰有定时控制和料位控制两种控制方式。除尘器控制系统的控制功能因除尘工艺的不同而不同，对除尘器采用的监控方式也是 各种各样。
河北豪业环保设备有限公司（http://www.haoyehb.com）生产的产品MC-II型单机脉冲除尘器主要由风机、箱体、排灰装置、控制系统等组成，单机脉冲除尘器全部放在一个圆形钢板焊制成的箱体内，结构科学、运行方便、可靠。高温脉冲袋式除尘器滤袋上端采用弹簧胀圈形式，密封好；维修换布袋笼标准长度为6m，还可根据需要增长1-2m。洗煤厂气箱脉冲除尘器当含尘气体由进风口进入除尘器，碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。焦化厂除尘器一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。