从原料进厂到水泥出厂所有环节的扬尘点均采用脉冲袋式除尘器进行粉尘捕集，所用袋式除尘器有三类，即单机脉冲袋式除尘器、气箱式脉冲袋式除尘器、回转喷吹式袋式除尘器。其中鉴于单机脉冲袋式除尘器体积小、除尘效率高、安装方便，被大量应用到原料输送、配料、水泥发货等扬尘点位置。
单机脉冲袋式除尘器的主要组成有：箱体部分(花板、滤袋、骨架)、灰斗部分(灰斗、检查门)、排灰机构(翻板阀、分隔轮，常见为翻板阀)、进出风管道、脉冲清灰装置(气包、电磁阀、脉冲阀、喷吹管道)、压缩气源和风机。风机启动，含尘气体由进风口进入除尘器下箱体，通过布风板布风，含尘气体以外滤方式通过滤袋过滤成气体，由气室通过风机排出。风机启动过滤一定时间后，脉冲控制仪启动清灰程序，由第 一排滤袋开始间隔一段时间依次向后进行清灰。清灰时，气包中压力约为0.4~0.7MPa的高压气体经过脉冲阀形成高速气体由喷吹上的喷吹孔进入滤袋内部进行清灰。整个清灰过程为在线清灰方式，即过滤和清灰同时进行。
2运行中存在的问题
单机脉冲袋式除尘器由于其清灰方式属于在线清灰方式，且出厂设置均为依次喷吹清灰，在使用中发现存在如下问题：l)初次安装能很好地解决物料转运扬尘，但对物料变化不能适应，当随着转运物料中含粉量增加，其除尘效果有明显变差趋势；2)除尘器长期使用后内部清灰效果变差，压差增大，吸风罩时常出现正压，现场冒灰；3)由于采用的是 在线依次喷吹清灰方式，在第 一排滤袋清灰后清理第二排滤袋时，第二排滤袋清理下来的粉尘将会重新吸附到第 一排滤袋上，造成清灰效果差。
3技改措施及效果
经过现场观察并参考气箱式脉冲除尘器的离线清灰方式，对锅炉袋式除尘设备的清灰次序进行了调整。以型号为HMC128的单机脉冲袋式除尘器为例(该除尘器拥有16只脉冲阀，滤袋128只，8只一排共计16排)，调整前为依次振打喷吹，调整后每次喷吹时中间间隔2排滤袋进行，将原在线清灰变成半离线清灰。另外，脉冲振打周期原则上≤240s每次振打时间调整为18s(具体视除尘器效果进行调整)。
改进后，使得单机脉冲袋式除尘器的除尘效率得到了大幅提高，一定程度上能适应粉尘浓度变化需求；而且该技改仅需通过脉冲控制仪对除尘器脉冲清灰次序及清灰间隔时间进行调整，整个技改简便易行，不增加任何成本。
脉冲布袋除尘器的优点：
1、单机袋式除尘器除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。
2、使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。
3、结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少（与电除尘器比较而言），维护方便。所以，布袋除尘器广泛应用于消除粉尘污染，回收物料等。
4，粉尘处理容易，袋式除尘器是 一种干式净化设备,不需用水,所以不存在污水处理或泥浆处理问题,收集的粉尘容易回收利用。
脉冲布袋除尘器的优点：
⑴除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。
⑵处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。
⑶结构简单，维护操作方便。
⑷脉冲单机布袋除尘器在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。
⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。
⑹对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。
河北豪业环保设备有限公司（http://www.haoyehb.com）生产的产品MC-II型单机脉冲除尘器主要由风机、箱体、排灰装置、控制系统等组成，单机脉冲除尘器全部放在一个圆形钢板焊制成的箱体内，结构科学、运行方便、可靠。高温脉冲袋式除尘器滤袋上端采用弹簧胀圈形式，密封好；维修换布袋笼标准长度为6m，还可根据需要增长1-2m。洗煤厂气箱脉冲除尘器当含尘气体由进风口进入除尘器，碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。铸造厂除尘器一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。